Analyse av produksjonsprosessen av PP-smelteblåst filterelementutstyr

Høy begrensningsretensjonskapasitet for PP-smelteblåst filterelementutstyr: Innse effekten av å virkelig fange opp svevestøvet i henhold til tetthetsklassifiseringen i hele dybden til kjerneelementet, slik at kjerneelementets effektivitet kan utøves fullt ut; høyere smussoppbevaringskapasitet betyr lang levetid og lav utskifting Frekvens og kostnadsbesparelser; overflatetettheten til filterelementet er lav, og tettheten øker gradvis fra overflaten til midten av filterelementet; det er ingen overflateblind flekk som vil redusere filterelementets strømningshastighet og øke utskiftningsfrekvensen. Ren polypropylenstruktur: limt fiber med høy temperatur; inneholder ikke fuktighetsmidler, antistatiske midler og permer; et bredt spekter av kjemisk resistens; lett å håndtere etter forbrenning; oppfyller FDAs mat- og drikkeindustrikrav; produserer ikke Leachables og utgivelser.

Levetiden for PP-smelteblåset filterelementutstyr er også relatert til sin egen ytelse. Hvis du bruker et filterelement med høy nøyaktighet når du velger et filterelement, jo høyere filtreringsnøyaktighet, desto kortere blir filterelementets levetid. Filterelement med høy presisjon. Det er effektivt for å kontrollere et bredt spekter av partikkelstørrelse og -mengde, men det er ikke lurt å bruke det hydrauliske systemet effektivt. Vi må velge filterelement i henhold til målrengjøring. Brukstiden for PP-smelteblåset filterelement er en viktig sak i det praktiske hydrauliske systemet, spesielt under høye forurensningsforhold, feilen i filterelementet og feilen i det hydrauliske systemet forårsaket av det er spesielt fremtredende. Bytt filterelement ofte. Påvirker normal drift av det hydrauliske systemet. Strukturen til PP smelteblåst filterelementutstyr er tykk ytre fiber, fin indre fiber, løst ytre lag og tett indre konisk diameter. Den unike gradient-dypsjikt-filtreringen danner en tredimensjonal filterrestereffekt, som har egenskapene høy porøsitet, høy avvisningshastighet, stor smussholdningskapasitet, stor strømningshastighet og lavt trykkfall. Smelteblåseprosess er en slags ikke-vevd polymerekstruderingsprosess. Det oppsto på begynnelsen av 1950-tallet. For å samle radioaktive partikler produsert av kjernefysiske tester i US Naval Laboratory, begynte det å utvikle ultra-fine filtreringsmaterialer, Publiserte forskningsresultater i 1954. Kinas smelteblåsteknologi oppstod på slutten av 1950-tallet og begynnelsen av 1960-tallet, og utstyret som ble studert var intermittent . På slutten av 1960- og begynnelsen av 1970-tallet hadde antallet Kinas intermitterende smelteblåst utstyr nådd mer enn 200. Kontinuerlige produksjonslinjer ble introdusert fra USA og Tyskland rundt 92-94. Så langt er det anslått at det fremdeles er mer enn 300 intermitterende smelteblåst utstyr i drift over hele landet.

PP-smelteblåst filterelementutstyr I teorien kan alle termoplastiske (høgtemperatur-smeltende, lavtempererte herding) polymerflisråvarer brukes i prosessen med å lage smelteblåset filterelement. Polypropylen er det mest brukte råstoffet for smelteblåste prosesser. I tillegg er de vanlige polymerråstoffene for smelteblåste prosesser polyester, polyamid, polyetylen, polytetrafluoretylen, polystyren, PBT og EMA. , EVA, etc. Olefinpolymerråvarer (for eksempel polypropylen) har en høy grad av polymerisasjon, så hvis oppvarmingstemperaturen er høyere enn smeltepunktet ved 100 ° C, kan den smeltes bløtt, mens polyester kan smeltes hvis oppvarmingstemperaturen er litt høyere enn smeltepunktet. Olefiner er vanligvis ikke påkrevd å tørkes. Strukturen til PP-smelteblåst filterelement er at fiberfinheten er relativt liten, vanligvis mindre enn 10 mikrometer, og mesteparten av fiberfinheten er mellom 1 ~ 4 mikron.

https://www.angefiltertech.com/